质量控制

我们执行严格的供应商评估政策,每年对供应商进行质量评估,关键的元器件均由国际著名厂商提供。每一项原料的入库都经过严格的检验流程验证,独特的质量控制小组采用了全过程质量保证。

在公司3年以上从业经验的检验人员,熟悉产品的每一个细节,多达28种各类检验设备,让不良品难以逃脱,产品始终保持着优良质量状态为我们的客户服务。

我们和一些权威检测机构建立了良好合作关系,保证了我们产品的使用效果。

生产加工车间

1. 贴片机
引进日本FUJI贴片机,全程数控自动化,速度0.04s/点,精度达到0.02mm,贴片准确率以及稳定性高。

2. 数控折弯机
数控折弯机,可加工板材长度2500mm,厚度6mm。

折弯后的产品,加工精度在±10丝。


3. 数控冲床
  • 公司引进日本3台AMADA数控冲床,全程数控加工。
  • 加工后的产品,精度在±0.05mm。

4. CNC数控加工中心
  • CNC数控加工中心,实现多种加工功能。
  • 加工的工件精度在±0.005mm。
产品组装与检测:

A. 配件组装车间
该车间包括发生管组装、电路板检测、电器性能检测以及配件包装等加工。

1) 发生管组装

  • 发生管组装,分别对3-57g发生管以及18-80g不锈钢发生管进行组装,组装人员都拥有5年以上的组装经验。
  • 组装好的陶瓷管状臭氧发生装置。

2) 电路板检测
公司的电路板部件都是根据现产品设计自主组装的。

3) 电器性能检测

  • 通过示波器,对陶瓷管状臭氧发生装置进行电源板频率检测。
  • 通过耐高压测试仪,对整机和发生管耐高压安全性能进行检测。

4) 零部件老化测试
将发生管和电路板连接起来进行老化测试。

5) 零部件包装
臭氧发生器配件包装,根据产品规格进行设计包装,并放置防碰撞保护垫,以防止在运输过程中损坏。

6) 零部件仓库
公司生产组装好的半成品,经过检测后都会放进仓库,每个部件都有专属的存放位置,并贴好标示,便于提取材料。

B. 臭氧智能电源组装
智能电源具有故障自动预警,双水冷冷却系统,使设备始终保持最佳状态。

  • 臭氧智能电源内部的部件。
  • 输入输出接线区域,接完线后可以将盖子盖上,使接线更加美观。
  • 风扇以及波纹散热设计
  • 调节控制按钮。

C. 电路板老化测试
组装完成的电路板都会经过老化测试,电路板全部经100%测试。

D. 振动台检测
将组装原件放在振动台上,上下左右震动检测30分钟左右,检测是否牢固。

E. 小机装配车间
微型小型便携式发生器组装车间,组装人员均拥有5年以上的组装经验。

  • 将合格的组装部件通过螺丝固定,按照设计结构进行产品组装。
  • 组装完成后的产品会经过再次老化测试,对其稳定性、臭氧均匀性进行检测,测试时间为8小时。
  • 测试完后产品会进行外壳安装,并成为最终的合格产品。


  • 根据臭氧发生器的规格设计不同的包装,并采用棉泡沫将四角包裹,防止运输中的碰撞。
  • 产品外包装便携式把手设计,方便提取。

F. 大机装配车间
大型一体臭氧机组装车间,该组装车间组装人员都经过系统的培训,在公司已经拥有8年以上的组装实战经验。

成品展示--KG大型臭氧设备

G. 小型机臭氧浓度检测
臭氧浓度检测,氧气值越低,臭氧浓度越高,反之氧气值越高,产生的臭氧浓度就越低。
氧气显示区域,图中为5L/min的氧气量产生118.2gO3/m3

H. 臭氧浓度检测
对大型臭氧机进行臭氧浓度检测,并进行参数记录。

广州欧三环境科技有限公司

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